Dans le secteur de la transformation, un fabricant d'équipements de premier plan était confronté à des difficultés persistantes avec sa machine de découpe rotative phare à 10 postes. En fonctionnement à grande vitesse, la machine présentait de subtiles fluctuations de tension dans ses systèmes de déroulement/enroulement, entraînant une instabilité de la bande de matériau. Cela entraînait des irrégularités dans le repérage d'impression et des déformations occasionnelles du matériau, notamment lors du traitement de rouleaux de papier épais de plus de 800 kg. Ces problèmes récurrents entraînaient une augmentation du taux de rebut et une efficacité globale limitée de l'équipement.
Mise en œuvre technique
L'équipe d'ingénieurs a identifié le problème principal, lié aux caractéristiques de réponse dynamique des systèmes d'entraînement. Après une évaluation approfondie, ils ont intégré des réducteurs planétaires de la série PX aux stations de déroulage et d'enroulement, créant ainsi une solution d'entraînement synchronisée.
Les réducteurs planétaires ont apporté trois améliorations de performances essentielles :
1. Densité de couple supérieure. La série PX offre un couple exceptionnel pour sa compacité, garantissant un fonctionnement stable même sous charge maximale. Ce couple élevé maintient une tension de bande constante lors des accélérations, des décélérations et des changements de fonctionnement brusques.
2. Contrôle précis du mouvement. Avec une précision de positionnement de ± 1 minute d'arc et un jeu quasi nul, les réducteurs ont permis un contrôle micrométrique de l'avancement du matériau. Cette précision s'est traduite par une meilleure précision de repérage, maintenant des tolérances de positionnement de ± 0,1 mm tout au long des cycles de production.
3. Optimisation de la réponse dynamique. La rigidité torsionnelle élevée des réducteurs et leur adaptation optimisée de l'inertie ont permis une réponse rapide aux commandes de contrôle de tension. Cette capacité s'est avérée cruciale pour maintenir une tension de bande stable lors des opérations de jonctionnement et des changements brusques de vitesse.
Résultats de performance
Suite à l'intégration des réducteurs planétaires PX, la machine de découpe a démontré des améliorations remarquables :
· Précision d'enregistrement : Amélioration de la cohérence de ± 0,3 mm à ± 0,1 mm
· Stabilité de la tension de la bande : maintenue à ± 2 % de la valeur définie pendant le fonctionnement
· Vitesse de fonctionnement maximale : augmentée de 22 % tout en maintenant les normes de qualité
· Taux de rejet : réduit de 3,2 % à 0,8 % de la production
· Consommation d'énergie : Diminution de 18 % grâce à une meilleure efficacité de transmission
Différenciation technique
Contrairement à l'application de perçage précédente qui privilégiait la précision de positionnement pour les opérations discrètes, cette implémentation met en valeur les capacités de la série PX en matière de contrôle continu des processus. Les réducteurs excellent dans les applications de gestion dynamique de la tension, où le maintien de propriétés constantes de la bande est essentiel tout au long des cycles de production.
La solution démontre une force particulière dans la gestion des défis inhérents à la conversion des applications :
· Gestion des grandes variations d'inertie lors des changements de diamètre des rouleaux
· Maintenir une synchronisation précise de la vitesse sur plusieurs stations
· Assure une transmission de couple fluide sans problèmes de cliquetis ou de résonance
Conclusion
La mise en œuvre réussie des réducteurs planétaires de la série PX dans cette application de transformation de précision souligne leur polyvalence pour relever les défis complexes du contrôle de mouvement. Offrant à la fois un couple élevé pour la manutention de charges lourdes et des capacités de contrôle précises pour la gestion de bandes délicates, ces réducteurs ont permis d'améliorer significativement les indicateurs de qualité et l'efficacité opérationnelle.
Cette étude de cas illustre comment la technologie de transmission avancée peut transformer les performances des équipements dans les applications de processus continus, en particulier lorsque la précision de la transmission de puissance et les caractéristiques de réponse dynamique sont essentielles au succès.
Explorez les possibilités d'application : notre équipe d'ingénieurs fournit un support technique complet pour l'intégration de solutions d'entraînement de haute précision dans vos équipements spécialisés.
EN
